一、圓盤給料機(jī)圓盤安裝
首先在圓盤給料機(jī)安裝時，一定要注意圓盤中心和料倉中心的角度距離偏差，一般是角度5度，距離5mm之內(nèi)是允許的，但超出這個角度距離就會產(chǎn)生物料的偏移。所以在安裝時一定要根據(jù)料倉的中心來定圓盤的中心。其次是圓盤的表面必須達(dá)到水平的效果，其允許的偏差值在0.4mm/m。
而圓盤和下料套筒之間的縫隙始終維持在20—30毫米之間之間。后是圓盤的襯板，考慮到將來使用時，運(yùn)輸?shù)呢浳锟梢詴容^重，因此，圓盤的襯板后是使用比較堅(jiān)硬的錳鋼襯板比較合適。做這些，那么安裝工作也就基本到位了。
二、圓盤給料機(jī)常見問題
在日常的圓盤給料機(jī)的使用當(dāng)中，一直存在著一個漏料的問題，這個問題如果解決不，就會造成很大物料的浪費(fèi)現(xiàn)象。對于如何控制漏料問題，其關(guān)鍵就在于給料機(jī)的襯板和底板之間的夾角是否能進(jìn)行自由的調(diào)節(jié)。我們都知道，圓盤給料機(jī)有側(cè)襯板和斜襯板之分，兩個襯板和底板之間需要留有一定的縫隙。
真正質(zhì)量的圓盤給料機(jī)，這個夾角縫隙是可以隨時進(jìn)行調(diào)節(jié)的，方便適合使用調(diào)整對應(yīng)各種不同的物料。例如粉煤灰要求縫隙夾角比較小，幾乎要達(dá)到零度無縫隙的狀態(tài)，而礦石顆粒則要縫隙夾角相對比較大一些。
圓盤給料機(jī)設(shè)備在投入生產(chǎn)前，要對操作人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，使其掌握正確操作的流程，只有這樣才能延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備產(chǎn)能。那么具體的操作流程是怎樣的呢？
1.員工穿戴相關(guān)防護(hù)用品后方可進(jìn)行設(shè)備操作。（很必要，很多事故都是因?yàn)闆]有對人員進(jìn)行防護(hù)）
2.機(jī)器在起動前要檢查圓盤是否處于水平位置，并用手盤車，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)靈活度。
3.加入潤滑油后方可起動，此時檢查圓盤轉(zhuǎn)動方向，以確定電機(jī)接線正確無誤。
4.檢查有無周期性噪音和漏油現(xiàn)象。
5.檢查軸承及潤滑油溫升情況，確定其在正常范圍內(nèi)。
6.運(yùn)行前應(yīng)詳細(xì)檢查刮板和活動套筒的位置。
7.運(yùn)行時須待圓盤傳動平穩(wěn)，再打開螺旋閘門，停止時應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門。
8.應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如有過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即消除，必要時停車進(jìn)行處理。
9.長期運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)定期對刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況加以檢查，以便及時調(diào)整、維修或更換。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不允許進(jìn)行調(diào)整、修理等作業(yè)。
10.每班下班前要搞設(shè)備及周邊衛(wèi)生。
圓盤給料機(jī)的潤滑
首先，圓盤給料機(jī)應(yīng)采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫條件來綜合決定，一般可采用齒輪油；
其次，應(yīng)保證激振器中的油面高于油標(biāo)高度（可通過接頭、彎管加注），每3到6個月必須更換一次，注意換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
另外，對于其他易損易磨件也要及時清理潤滑，防止因?yàn)槟p而影響設(shè)備工作，降低生產(chǎn)。
